Veleprodaja okruglih/šesterokutnih bakrenih šipki Cijena po toni Kineski proizvođač/dobavljač crvenog bakra

1. Sirovina i taljenjeKoristi se samo elektrolitički katodni bakar klase A (Cu ≥ 99,99%) koji zadovoljava GB/T 467. Taljenje se provodi u namjenskim indukcijskim pećima srednje frekvencije/energetske frekvencije od 50–120 tona za bakar bez kisika s kontinuiranom zaštitom ugljičnim premazom. Tijekom cijelog procesa koriste se analizatori vodika/ugljičnog monoksida u stvarnom vremenu, održavajući sadržaj kisika u rastaljenom bakru stabilno ≤ 8 ppm i vodika ≤ 0,5 ppm, uklanjajući rizike od poroznosti i vodikove krhkosti iz izvora.

2. Proces lijevanjaUsvojeno je vertikalno polukontinuirano lijevanje (jedan od rijetkih domaćih proizvođača sposobnih za stabilno lijevanje ingota ≥ Φ600 mm). Intenzitet hlađenja kalupa je sekcijski i podesiv; povlačenje se kontrolira potpuno servo pogonjenim višetočkovnim sinkroniziranim sustavima s programima povlačenja-zaustavljanja-obrnuća točnim do 0,1 sekunde. Duljina pojedinačnog ingota doseže do 8 m, a težina do 18 tona. Površina je bez uzdužnih pukotina i hladnih zatvaranja; unutarnja kvaliteta dosljedno postiže ≥ 99,3% prihvatljivosti klase A ultrazvučnim ispitivanjem.

3. Oblikovanje ekstruzijomZa ekstruziju s jednim plamenom (omjer ekstruzije 25–45) koriste se horizontalne uljno-hidraulične ili vodeno-hidraulične preše snage 8000–20 000 tona. Temperatura spremnika za ekstruziju kontrolira se unutar ±5 °C, matrice se prethodno zagrijavaju na 420–480 °C, a brzina ekstruzije precizno se podešava između 0,8–3,5 m/min. Prinos prvog prolaza ostaje stabilan iznad 92%. Maksimalna duljina jedne šipke 12 m, ravnost ≤ 1,5 mm/m. Ekstruzija s jednim plamenom potpuno eliminira grubu strukturu zrna i fluktuacije mehaničkih svojstava povezane s tradicionalnim procesima s više plamena.

4. Toplinska obrada i završna obradaKontinuirana horizontalna peć za toplinsku obradu s ujednačenošću temperature ±3 °C i efektivnom zonom namakanja od 60 m osigurava konzistentnu mikrostrukturu i svojstva duž cijele duljine šipke. Linije za završnu obradu opremljene su kombiniranim strojevima za ravnanje s četiri i šest valjaka, postižući konačnu ravnost ≤ 0,5 mm/m. Tokarenje površine izvodi se na teškim CNC tokarilicama, čime se postiže hrapavost površine Ra ≤ 3,2 μm. Sjajna površina bez oksida može se dobiti na zahtjev.

5. Sustav kontrole kvalitete

• 100%-tna analiza kemijskog sastava šarže po šipki pomoću spektrometra s direktnim očitavanjem (34 elementa)
• 100% ultrazvučno ispitivanje po baru (u skladu sa SEP 1921 E/e ili ASTM E428)
• Potpuna mehanička svojstva, veličina zrna i ispitivanje vodljivosti vrtložnim strujama provedeno je na gornjem, srednjem i zadnjem dijelu svake šipke
• Dodatno ispitivanje spiralnim vrtložnim strujama na kritičnim šipkama velikog promjera kako bi se isključile površinske i pripovršinske mikropukotine
• MES + ERP sustav sljedivosti cijelog procesa: serija sirovine → broj ingota → broj ekstruzije → broj gotove šipke, korespondencija jedan-na-jedan, sljedivost tijekom cijelog životnog vijeka

1. Tipični postignuti podaci o performansama(stvarno izmjereni prosjeci, za referencu)

• Vlačna čvrstoća: 220–260 MPa
• Istezanje: 45–55%
• Električna vodljivost: 101–102,5 % IACS (20 °C)
• Veličina zrna: 0,015–0,035 mm
• Temperatura omekšavanja: ≥ 480 °C (pad tvrdoće ≤ 5 HV nakon 1 sata žarenja)

1. Mogućnost isporukeStandardne veličine na zalihama: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm. Najbrže vrijeme isporuke: 30 dana za veličine na zalihama, 45–60 dana za prilagođene veličine. Maksimalna težina jedne šipke 18 tona, maksimalna duljina 12 m. Šipke se mogu rezati na fiksne duljine ili više duljina prema potrebi.

Ne koristimo neprovjerljive tvrdnje poput „vrhunske čistoće“ ili „vodeći u svijetu“. Jednostavno vam predajemo stvarne podatke ispitivanja iz svake taline, svake ekstruzije i svake pojedine šipke na vaš sud.
U bilo kojem trenutku možete dogovoriti posjete tvornici radi prihvaćanja, ponovno testiranje uzoraka ili nadzor treće strane (SGS, PONY, Pekinški opći istraživački institut za obojene metale itd.) stacionirane u našem pogonu.

— Ovo je naša najčvršća obveza prema glavnim klijentima.
Ako trebate prilagoditi formulaciju tehničkog parametra (konzervativniju ili agresivniju) ili želite dodati specifične certifikate (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU itd.), javite mi i ja ću to u skladu s tim revidirati.