Izdržljivi mesingani pužni zupčanici za glatki prijenos

Kratki opis:

Specifikacije proizvoda
Naziv: Mesingani pužni kotač
Standard: ASTM B584 / B16, UNS C36000 / C37700 / C84400, usklađen s RoHS-om, usklađen s REACH-om
Materijal: C36000 (mesing za obradu), C37700 (mesing za kovanje), C84400 (polucrveni mesing s olovom)
Površina: Precizno obrađena, glatka završna obrada zuba, opcionalno poliranje
Modul/Visina tona: 0,5 – 6 (ili ekvivalent DP-a)
Vanjski promjer: 20 mm – 500 mm
Debljina/Širina: 10 mm – 200 mm
Karakteristike proizvoda: Izvrsna otpornost na habanje u kombinaciji sa čeličnim pužima · Nisko trenje i tihi rad · Dobra otpornost na koroziju · Vrhunska obradivost za precizne zube · Visoka sposobnost prijenosa okretnog momenta · Samopodmazujuća svojstva · Konzistentne performanse pod umjerenim opterećenjima
Područje primjene: Reduktori i mjenjači brzina, Sustavi ventila i aktuatora, Transportna i dizna oprema, Mehanizmi za upravljanje automobilima, Strojevi za pakiranje, Tekstilna i tiskarska oprema, Strojevi za preradu hrane, Sustavi instrumentacije i upravljanja


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Video

Mesingani pužni kotač – Izjava o osiguranju procesa i kvalitete
Naši mesingani pužni kotači izrađeni su kako bi osigurali pouzdan prijenos snage s niskim stupnjem buke u primjenama gdje su glatko spajanje i dugi vijek trajanja ključni.

Ključne značajke procesa

Proizvodnja koristi napredne tehnike obrade za vrhunsku točnost zupčanika:
●Odabir materijala: Certificirane mesingane šipke ili odljevci s provjerenim sastavom za optimalne performanse rezanja.
●Grubo tokarenje: CNC tokarilice oblikuju blank do gotovo neto dimenzija.
●Zubni glodač: Precizni strojevi za glodanje režu precizne zube pužnih kotača s kontroliranim profilom i korakom.
●Uklanjanje neravnina i završna obrada: Automatizirani procesi uklanjaju neravnine i poliraju površine zuba radi smanjenja trenja.
●Toplinska obrada (opcionalno): Ublažavanje naprezanja ili selektivno kaljenje gdje je potrebna veća otpornost na habanje.
●Završno balansiranje: Dinamičko balansiranje dostupno je za primjene velike brzine.
●Čišćenje i zaštita: Dijelovi su odmašćeni i premazani laganim uljem za sprječavanje korozije tijekom skladištenja.

Sustav kontrole kvalitete

Proizvodnja koristi napredne tehnike obrade za vrhunsku točnost zupčanika:
●Odabir materijala: Certificirane mesingane šipke ili odljevci s provjerenim sastavom za optimalne performanse rezanja.
●Grubo tokarenje: CNC tokarilice oblikuju blank do gotovo neto dimenzija.
●Zubni glodač: Precizni strojevi za glodanje režu precizne zube pužnih kotača s kontroliranim profilom i korakom.
●Uklanjanje neravnina i završna obrada: Automatizirani procesi uklanjaju neravnine i poliraju površine zuba radi smanjenja trenja.
●Toplinska obrada (opcionalno): Ublažavanje naprezanja ili selektivno kaljenje gdje je potrebna veća otpornost na habanje.
●Završno balansiranje: Dinamičko balansiranje dostupno je za primjene velike brzine.
●Čišćenje i zaštita: Dijelovi su odmašćeni i premazani laganim uljem za sprječavanje korozije tijekom skladištenja.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je