Smješten u provinciji Zhejiang, CYMBER upravlja namjenskim centrom za obradu i skladištenje bakrenih traka površine veće od 1000 m², pružajući integrirane usluge rezanja, ravnanja i pakiranja vrhunskim proizvodnim sektorima, uključujući nove energetske baterije, precizne konektore, energetsku elektroniku i komponente za upravljanje toplinom.
Među glavnim portfeljem opreme, ručna precizna linija za rezanje bakra služi kao temelj za pretvaranje širokih glavnih zavojnica u uske trake s točnim tolerancijama. Ovaj članak fokusira se na tehničku konfiguraciju, tijek procesa i postupke kontrole kvalitete ovog ključnog stroja.
Konfiguracija opreme i tehničke specifikacije
Ručna precizna linija za rezanje sastoji se od sljedećih glavnih dijelova:
● Hidraulički odmotač: kapacitet od 10 tona, proširivi trn s pneumatskim kočenjem i EPC (kontrola položaja ruba) sustavom.
● Glava za rezanje: Teška konstrukcija s jednom osovinom koja prima do 25 pari uvezenih legiranih noževa za rezanje (tvrdoća HRC62-64, tolerancija debljine ±0,001 mm). Razmak noževa i preklapanje ručno se podešavaju preciznim podložnim pločicama s točnošću od 0,002 mm.
● Kontrola napetosti: Kombinirani sustav magnetske kočnice praha i pneumatskog pritisnog valjaka osigurava stabilnu povratnu napetost na različitim širinama trake.
● Namotač: Hidraulički ekspanzijski trn s neovisnom kontrolom napetosti, sposoban istovremeno namotavati više od 20 uskih traka pri brzinama linije do 150 m/min.
● Pomoćne jedinice: Automatski namotači za obrezivanje rubova, hidraulične škare i kolica za utovar zavojnica.
Potpuni tijek procesa rezanja
3.1 Utovar i poravnanje zavojnica Glavne zavojnice (tipične širine 400–1300 mm, debljine 0,08–3,0 mm) utovaruju se pomoću nadzemne dizalice. Lasersko poravnanje osigurava da odstupanje ruba ostane unutar ±0,5 mm.
3.2 Podešavanje alata i podešavanje razmaka Na temelju širine trake koju odredi kupac, tehničari konfiguriraju kružne oštrice i odstojnike. Kritični parametri uključuju:
● Bočni razmak oštrice: 8%–12% debljine materijala
● Prodiranje oštrice (preklapanje): 0,03–0,10 mm Svi zazori se provjeravaju više puta pomoću preciznih mjerača i komparatora.
3.3 Pregled prvog komada Nakon početnih 3–5 okretaja, linija se zaustavlja radi potpunog pregleda pomoću mjerača visine žrvnja, mikrometara i optičkih projektora. Tek nakon što se potvrde tolerancije širine (±0,01 mm), visine žrvnja (≤0,01 mm) i nagiba (≤0,5 mm/m), započinje puna proizvodnja.
3.4 Kontinuirano rezanje i upravljanje napetošću Zavojnica se kreće konstantnom brzinom kroz rotirajući set noževa dok se rubni obrezi namataju odvojeno. Napetost se kontinuirano podešava kako bi se spriječili valoviti rubovi ili unutarnje naprezanje čak i na trakama uskim do 4 mm.
3.5 Namotavanje i istovar Nakon postizanja ciljane težine ili duljine, gotove palačinke se uklanjaju pomoću hidrauličkog istovarnog vozila i prenose u područje pakiranja.
Potpuni tijek procesa rezanja
Za kupce Tier-1, tolerancija širine trake, visina neravnina i nagib izravno utječu na naknadne prinose brzog štancanja, zavarivanja i premazivanja. U primjenama litij-ionskih baterijskih kolektora struje, odstupanja veća od 0,02 mm u širini ili neravnine veće od 0,015 mm mogu dovesti do neusklađenosti jezička ili probijanja dijafragme - što su kritični sigurnosni rizici. CYMBER dosljedno postiže najstrože specifikacije u industriji, stječući dugoročnu kvalifikaciju od vodećih proizvođača baterija.
5. Tipične mogućnosti obrade (izvadak)
| Legura | Raspon debljine | Širina unosa | Min. širina trake | Tolerancija širine | Visina Burra |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 mm | 400–1300 mm | 4 mm | ±0,01 mm | ≤0,01 mm |
| T2 bakar | 0,15–2,0 mm | 400–1250 mm | 6 mm | ±0,008 mm | ≤0,008 mm |
| H65/H70 Mesing | 0,2–2,5 mm | 400–1000 mm | 8 mm | ±0,015 mm | ≤0,012 mm |
Zaključak
Dok automatizirane brze linije dominiraju masovnom proizvodnjom, ručni precizni rezač ostaje neophodan kada su potrebni ekstremna točnost i fleksibilnost. Kroz desetljeća iskustva u izradi alata, znanja o kontroli napetosti i rigoroznih protokola prvog artikla, CYMBER isporučuje bakrene trake koje zadovoljavaju najzahtjevnije industrijske specifikacije.
Ako vašoj organizaciji treba bakrena traka prilagođene širine obrađena s tolerancijama od ±0,01 mm širine i ≤0,01 mm neravnina, pozdravljamo detaljne crteže ili uzorke materijala za sveobuhvatnu studiju izvedivosti i izvješće o probnom rezanju.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2025.