Pregled radionice
CYMBER CNC obradna radionica prostire se na površini od približno 1000 četvornih metara i opremljena je kompletnim lancem opreme za rezanje metala i proizvodnju ozubljenih dijelova. Pogon je dizajniran za proizvodnju srednjih do velikih količina preciznih komponenti industrijske kvalitete. Raspored prati optimizirani tijek procesa koji uključuje pripremu sirovina, grubu obradu, poluzavršnu obradu, završnu obradu, ozubljivanje i predtermičku obradu, omogućujući obradu u jednom koraku od ingota/šipki do gotovih dijelova.
Konfiguracija glavne opreme
● CNC tokarilice (8 jedinica): Opremljene Fanuc i Siemens sustavima, brzine vretena do 8.000–12.000 o/min, sposobne za tokarenje dijelova do Ø450 mm × 2.000 mm
● Vertikalni i horizontalni obradni centri (2 jedinice): Veličine stola do 1 m × 2 m, 4-osni simultani s rotacijskim stolovima, pogodni za složena kućišta i komponente kalupa
● Konvencionalni tokarilice i glodalice: Koriste se za brzo uklanjanje materijala i izradu prilagođenih pribora
● Strojevi za glodanje zupčanika (serije Y3150 i Y3180): Maksimalni modul 8, maksimalni promjer obratka 800 mm za čelične i spiralne zupčanike
● Radijalne bušilice i stupne bušilice: Viševretenske jedinice za visokoučinkovito izrađivanje rupa i narezivanje navoja
● Srednjefrekventne indukcijske peći za taljenje (kapaciteta 150–300 kg): Taljenje aluminijevih legura, bakrenih legura i specijalnih lijevanih željeza na licu mjesta za brzu izradu prototipa i lijevane dijelove malih količina
Tipičan tijek procesa proizvodnje komponenti
1. Priprema poluproizvoda Ovisno o zahtjevima materijala, poluproizvodi se nabavljaju izvana (šipke ili otkivci) ili se proizvode interno putem indukcijskog taljenja i lijevanja u pijesak. Mogućnost taljenja na licu mjesta omogućuje brzu opskrbu aluminijskom broncom, kositrenom broncom, berilijevom broncom i specijalnim lijevanim željezom.
2. Gruba obrada Uklanjanje velikog materijala izvodi se na konvencionalnim tokarilicama, tračnim pilama i ručnim glodalicama kako bi se ostavili jednolični dodaci (obično 1,5–3 mm po strani) za sljedeće operacije. Veliki odljevci podvrgavaju se žarenju za ublažavanje naprezanja prije obrade.
3. Polu-završna obrada CNC tokarilice obrađuju promjere, površine, provrte i stepenaste elemente prema tolerancijama IT8–IT9. Obradni centri uspostavljaju referentne ravnine, džepove i uzorke montažnih rupa u jednom postavu kako bi se osigurala ponovljivost.
4. Rezanje zupčanika (kada je primjenjivo) Nakon tokarenja, praznine za zupčanike prenose se na strojeve za glodanje radi izrade zuba. Naknadnim struganjem ili oblikovanjem (trenutno se vrši vanjskim izvođačima ili se planira proširenje unutar tvrtke) postiže se točnost zupčanika DIN 7–8.
5. Završna obrada Četveroosni obradni centri dovršavaju sve površine slobodnog oblika, duboke šupljine i dijelove tankih stijenki do konačnih dimenzija. Kritične površine za spajanje izrađuju se strategijama završne obrade konstantnom brzinom obrade, dosljedno postižući Ra 1,6 do Ra 0,8.
6. Pomoćne operacije Viševretenske bušilice obrađuju velike količine radijalnih rupa i navoja pomoću prilagođenih uređaja. Međuinspekcija se provodi u svakoj kritičnoj fazi kako bi se održao dimenzijski integritet.
7. Operacije prije isporuke Uklanjanje neravnina, čišćenje i zaštitno pakiranje su standardizirani. Svaki dio prolazi 100%-tnu završnu kontrolu pomoću koordinatnih mjernih strojeva, mjernih centara za ozubljenje i ispitivača hrapavosti površine.
Ključne prednosti procesa za industrijske klijente
● Zatvoreni procesni lanac: Od taljenja legure preko glodanja zupčanika do visokoprecizne 5-osne završne obrade, minimizirajući rizike povezane s više dobavljača
● Brza izrada prvog artikla: Taljenje + brzi CNC glodanje isporučuje provjerene prve artikle unutar 48 sati kada je to potrebno
● Dokazan kapacitet srednjeg do velikog obima: Paralelni identični CNC strojevi omogućuju mjesečnu proizvodnju od tisuća do desetaka tisuća komada po broju dijela
● Stroga kontrola procesa: Namjensko mjerenje u svakoj operaciji i nadzor SPC-a na kritičnim karakteristikama
CYMBER CNC obradna radionica prvenstveno opslužuje vodeća poduzeća u sektorima teških strojeva, energetske opreme, brodskog pogona i građevinskih strojeva, isporučujući visokoprecizne komponente mjenjača, strukturne dijelove i funkcionalne sklopove s dosljednom kvalitetom i pouzdanošću.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2025.