Smješten u srcu industrijskog koridora Zhejianga, CYMBER Aluminum Professional Warehouse namjenski je izgrađen za rukovanje, obradu i distribuciju visokokvalitetnih aluminijskih zavojnica i limova za velike industrijske korisnike. Objekt se usredotočuje na tešku automatsku liniju za ravnanje i rezanje aluminijskih zavojnica sposobnu za obradu zavojnica do 10 tona. Ovaj jedinstveni komad opreme čini okosnicu naše proizvodnje ravnih limova, omogućujući nam isporuku dimenzijski točnih, aluminijskih ploča bez naprezanja izravno iz zaliha zavojnica prema točnim specifikacijama kupaca.
Skladište posluje pod strogim protokolima sljedivosti materijala i kontrole procesa, osiguravajući da svaki lim koji napušta liniju ispunjava mehaničke i površinske zahtjeve zahtjevnih primjena u pomorskom, prometnom, energetskom i građevinskom sektoru.
Osnovna oprema: Automatska linija za ravnanje i rezanje aluminijskih zavojnica od 10 tona
Središnji dio skladišta je potpuno automatizirana linija za ravnanje i rezanje, posebno dizajnirana za aluminijske legure serija 1xxx, 3xxx, 5xxx i 6xxx, debljina od 0,3 mm do 12 mm i širina do 2650 mm.
Ključni tehnički moduli linije uključuju:
● Hidraulični vagon za utovar kolutova (kapacitet 10 tona)
● Odmotač s jednim trnom i hidrauličkim širenjem
● Precizni stiskni valjak i ravnalica s 19 valjaka (konfiguracija s 6 valjka)
● Jedinica za obrezivanje rubova i namatanje otpada
● Visokoprecizni sustav upravljanja petljom
● Leteći škare ili servo škare fiksne duljine
● Jedinica za fino niveliranje sa šest stupnjeva (sekundarno niveliranje)
● Automatska separatorska i napenjačka stanica
● Namotač za prorezane višenamjenske strojeve (opcionalno) i slagač lima sa stolom za zračnu flotaciju
Proces od zavojnice do ploče korak po korak
3.1 Primanje i utovar zavojnice
Zavojnice stižu u skladište na namjenskom ravnom prijevoznom platformi i odmah se pregledavaju na certifikaciju tvornice, stanje površine i mehanička svojstva. Svakoj zavojnici od 10 tona dodjeljuje se jedinstveni broj topline koji se prati tijekom obrade.
Hidraulični utovarni vagon prenosi zavojnicu na odmotavač. Trn odmotavača se hidraulički širi kako bi uhvatio unutarnji promjer zavojnice (obično 508 mm ili 610 mm), a oštrica ljuštilice nježno lomi vanjski omot. Pritisni valjci sprječavaju opružno djelovanje tijekom početnog odmotavanja.
3.2 Početno ravnanje i obrezivanje rubova
Nakon što glava za rezanje trake uđe u liniju, prolazi kroz ravnalo s 5 valjaka koje uklanja zavojnicu. Istovremeno, diskovni rezači rubova uklanjaju 10–30 mm sa svake strane, uklanjajući napukle rubove i osiguravajući paralelne bočne stijenke. Obrezani otpad se kontinuirano namata u kompaktne bale za recikliranje.
3.4 Primarno niveliranje – Nivelator s 19 valjaka i 6 visokih ravnalica
Srce linije je precizna ravnalica s 19 valjaka (6-visoka). Radni valjci su promjera 80 mm s visoko kromiranom površinom i pojedinačnim potpornim valjcima. Dubina prodiranja i savijanje valjka podešavaju se automatski na temelju legure, debljine i granice razvlačenja kako bi se uklonilo unutarnje zaostalo naprezanje i postigla ravnost bolja od I-Unit standarda.
Za legure marinske kvalitete 5xxx, primjenjuje se dublje prodiranje kako bi se suzbila veća granica razvlačenja; za meke legure serije 1xxx, blaže postavke čuvaju integritet površine.
3.5 Sinkronizacija looper jame i brzine
6 metara duboka jama za petlje apsorbira razlike u brzini između ravnalice i škara, omogućujući kontinuirani rad pri brzinama linije do 80 m/min. Optički skeneri petlji održavaju preciznu geometriju lančane mreže, sprječavajući označavanje površine.
3.6 Rezanje fiksne duljine servo škarama
Limovi se režu na duljinu koju odredi kupac pomoću brzih servo letećih škara ili fiksnih škara s funkcijom start-stop, ovisno o debljini i zahtjevima tolerancije.
● Tolerancija duljine: ±0,5 mm do 6000 mm, ±1,0 mm iznad 6000 mm
● Dijagonalna tolerancija: ≤0,5 mm/m
● Visina žrvnja na liniji reza: <0,05 mm
3.7 Sekundarno fino niveliranje
Nakon primarnog rezanja, limovi prolaze kroz drugi fini ravnač visine 6 s radnim valjcima manjeg promjera (50 mm). Ovaj uređaj uklanja sve manje rubne valove ili središnje savijanje nastale tijekom brzog rezanja, osiguravajući konačnu ravnost obično unutar 1-2 mm po metru preko cijelog lima.
3.8 Zaštita površine i slaganje
Odmah nakon završnog niveliranja, aplikator PVC ili PE folije može nanijeti zaštitnu foliju na jednu ili obje strane brzinom linije. Listovi se zatim prenose na stol za slaganje s zračnom flotacijom koji eliminira površinsko habanje. Drvene palete ili čelične kolijevke postavljaju se ispod snopa, a prije vezivanja se vrši automatska provjera težine i broja komada.
4. Dimenzionalna fleksibilnost za velike projekte
Linija prihvaća širine zavojnica od 800 mm do 2650 mm i može proizvoditi limove duljina od 500 mm do 16 000 mm u jednom prolazu. Dostupno je i rezanje po širini, što omogućuje istovremenu obradu više užih zavojnica kada projekti zahtijevaju nestandardne širine. Ova je mogućnost posebno vrijedna za proizvodnju panela u brodogradilištima, segmenata ljuski vjetrotornjeva i bočnih stijenki željezničkih vagona gdje točne dimenzije smanjuju otpad u proizvodnji.
5. Vrste materijala koje se redovito obrađuju
● 1050, 1060, 1100 (komercijalno čisto)
● 3003, 3105 (legirano s Mn i Mg za poboljšanu čvrstoću)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (pomorske i kriogene primjene)
● 6061, 6082 (strukturne i strojne klase)
● 7020, 7075 (visokočvrste zrakoplovne serije kada je potrebno)
6. Kontrola kvalitete kroz cijelu liniju
Integrirano je više inspekcijskih točaka:
● Ultrazvučno otkrivanje pukotina na rubovima prije obrezivanja
● Mjerenje ravnosti laserom nakon primarnog i sekundarnog niveliranja
● Sustav kamere za površinske nedostatke (detektira udubljenja, ogrebotine, pukotine >0,1 mm)
● Automatsko označavanje svih otkrivenih nedostataka za daljnju segregaciju
7. Pakiranje i utovar za velike ugovore
Gotovi limovi pakiraju se prema međunarodnim standardima za teške terete:
● Čelični štitnici rubova na sva četiri ugla
● Paketići sredstva za sušenje koji upijaju vlagu unutar vodootpornog omota
● Osiguravanje tereta poliesterskim ili čeličnim trakama izračunatim za ubrzanje od 10G
● Prilagođene čelične kolijevke ili drvena sedla dizajnirana za otvorene kontejnere od 6,2 m/12,2 m ili brodove za rasuti teret
Zaključak
Automatska linija za ravnanje i rezanje zavojnica u lim od 10 tona u CYMBER Aluminum Professional Warehouseu u Zhejiangu predstavlja usmjerenu platformu za obradu velikog kapaciteta izgrađenu isključivo za potrebe velikih industrijskih potrošača. Pretvaranjem teških zavojnica izravno u precizno dimenzionirane, ravne limove bez naprezanja u jednom kontinuiranom postupku, postrojenje eliminira više koraka rukovanja uobičajenih u tradicionalnim lancima opskrbe pločama, pružajući mjerljiva poboljšanja u iskorištenju materijala, vremenu isporuke i konzistentnosti konačnog dijela.
Za inženjerske timove i odjele nabave koji upravljaju višetonskim aluminijskim zahtjevima, ova mogućnost se prevodi u smanjene troškove izrade, niže stope otpada i povjerenje da će svaki isporučeni lim zadovoljavati geometrijske i mehaničke specifikacije koje zahtijevaju moderne visokoučinkovite konstrukcije.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2025.